Při výrobě polovodičů jsou tenké vrstvy hliníku typicky nanášeny na povrch čipu pomocí technologie naprašování kovů (naprašování). Naprašování je proces fyzikálního napařování (PVD), který naráží na kovový terč pomocí ionizace a urychlení inertních plynů, jako je ** argon (Ar)**, což způsobí, že atomy na terči vystříknou a usadí se na povrchu. oplatky, která má být zpracována.
1. Základní princip naprašování
Jádrem procesu naprašování je použití argonových iontů (Ar +) urychlených vysokým napětím, které dopadají na povrch hliníkového terče. Když ionty argonu zasáhnou hliníkový terč, atomy hliníku se strhnou z povrchu terče a rozpráší se na povrch waferu. Tloušťku, stejnoměrnost a kvalitu hliníkové fólie lze řídit nastavením parametrů, jako je průtok plynu, napětí cíle a doba depozice.
2. Výhody procesu naprašování
Vysoká přesnost: Technologie naprašování může přesně řídit tloušťku a rychlost nanášení hliníkových filmů, což je vhodné pro výrobu jemných polovodičů.
Nízkoteplotní nanášení: Proces naprašování má nižší teplotu nanášení ve srovnání s chemickým nanášením z plynné fáze (CVD), a proto zabraňuje poškození materiálu vysokými teplotami, takže je zvláště vhodný pro procesy citlivé na teplotu.
Dobrá kvalita filmu: Optimalizací podmínek naprašování může mít hliníkový film dobrou přilnavost a rovinnost pro následné zpracování.