Válcování za studena využívá hlavně výrobní proces pásové metody a pro válcování za studena se používá čtyřvysoká reverzibilní válcovna nebo čtyřvysoká nevratná válcovna. V současné době se vyvíjejí nevratné válcovací stolice pro válcování za studena. Válcovna je vybavena hydraulickým lisováním, hydraulickým ohýbáním válců, automatickým systémem řízení tloušťky nebo systémem automatického řízení tloušťky pro měření mezery mezi válci a regulátorem rovinnosti. Různé parametry jsou řízeny, zaznamenávány a ukládány mikroelektronickým počítačem pro získání přesné velikosti a rovinnosti. Tolerance ploché desky a pásku, jako je 0.18 mm pásek, může dosáhnout ±5 mikronů. Malé továrny také vyrábějí desky blokovou metodou. Rychlost deformace hliníku za studena po žíhání může dosáhnout více než 90 %. Vícefázové duralové slitiny jsou výrazně vytvrzeny tvářením za studena a vyžadují mezižíhání. Rychlost deformace za studena po mezižíhání je 60 až 70 %. Válcování za tepla využívá emulzní mazání a válcování za studena se vyvinulo z emulze na plné olejové mazání.
Vícestupňový chladicí systém s individuálně řízenými tryskami se používá ke snížení tření mezi hliníkovou deskou a válcem, chlazení válce, řízení tvaru válce a smývání hliníkového prášku a dalších nečistot pro získání dobré kvality povrchu a tvaru desky. Svitky po válcování za studena a tepelném zpracování se často dokončují na válcovém rovnacím stroji nebo na průběžném rovnacím stroji s průběžným ohýbáním. Zploštění a zchlazení destičky by mělo být provedeno během inkubační doby stárnutí, která je obvykle dokončena během 30 až 40 minut po zchlazení. Celková deformace kalené desky po přímém kalandrování by neměla překročit 2 %.