Odlévání obecně využívá vertikální nebo horizontální vodou chlazené polokontinuální lití. Za účelem zlepšení struktury ingotu a kvality povrchu vertikálního odlitku byly také vyvinuty elektromagnetické krystalizační tanky, krátké krystalizační tanky a metoda lití za tepla (viz tuhnutí kovu). Vodou chlazená metoda polokontinuálního lití přivádí tekutý kov do vodou chlazeného krystalizátoru přes žlab tak, že se tekutý kov ochladí a vytvoří ztuhlý obal, který je z krystalizátoru vytahován základnou licího stroje popř. stejnoměrně klesá svou vlastní vahou a tvoří ingot.
Procesní parametry se značně liší v závislosti na složení slitiny a velikosti předlitku. Obecně by se rychlost odlévání a rychlost chlazení měly co nejvíce zvýšit a výška krystalizační nádrže by měla být snížena. Teplota lití je obvykle o 50 až 110 stupňů vyšší než likvidus slitiny. Kromě toho byl také vyvinut proces kontinuálního lití a válcování hliníkových plechů a pásů. Výroba desek a pásů využívá válcování plochých válců a základními procesy jsou válcování za tepla, válcování za studena, tepelné zpracování a konečná úprava. U tvrdých hliníkových slitin, jako jsou LY12 a LC4 se složitým chemickým složením, by měly být před válcováním za tepla homogenizovány. Teplota zpracování je obecně o 10 až 15 stupňů nižší než eutektická teplota fáze s nízkou teplotou tání ve slitině a teplota se udržuje po dobu 12 až 24 hodin. Hliníkem plátovaná tvrdá hliníková slitina je umístěna na obou stranách vyfrézovaného předvalku a svařena válcováním za tepla. Tloušťka hliníkové obkladové vrstvy je obecně 4 % tloušťky desky.