1. Přirozený oxidační mechanismus hliníku
Hliník reaguje s kyslíkem v přirozeném prostředí za vzniku hustého filmu oxidu hliníku (Al₂o₃) na povrchu s tloušťkou asi 2-10 nanometrů. Tento oxidový film může účinně izolovat vlhkost a kyslík, což zabrání další korozi kovové matrice, takže hliník nebude „rez“ jako železo (tj. Red Rust Peeling).
2. úprava povrchu pro zvýšení odolnosti proti korozi
Anodizace: Průmyslové hliníkové materiály obvykle zvyšují tloušťku oxidového filmu na 10-25 mikrony prostřednictvím eloxačního ošetření a zlepšují hydrofobicitu procesem těsnění. Například tloušťka oxidového filmu hliníkového rámu fotovoltaického modulu může dosáhnout 15 mikronů a životnost odolnosti proti korozi soli je více než 30 let. Nano povlak: V prostředí pobřežních nebo vysokých vlhkosti lze hliníkové materiály překrývat nanohydrofobní povlaky, aby se dále snižovalo adhezi povrchově aktivních látek a prodloužila životnost na více než 40 let. 3. Porovnání odolnosti proti rzi mezi hliníkem a ocelí
Rychlost korozie: V experimentu 3% ponoření slané vody se na ocelové struktuře objevily skvrny rezance za 7 dní, zatímco po 30 dnech se na hliníkové struktuře objevily pouze sporadická oxidační skvrny. Náklady na údržbu: Léčba rezistence na rezistenci ocelové struktury (jako je galvanizace a postřik fluorokarbonů) je třeba opakovat každý 5-10 roky, zatímco hliníková struktura nevyžaduje další údržbu. 4. Výkon v praktických aplikacích
Photovoltaické pole: Hliníkové slitinové rámy se staly základním materiálem fotovoltaických modulů kvůli jejich silné rezistenci na korozi. Jejich životnost (30-50 let) daleko přesahuje životnost solárních článků (20-25 let) a jejich rychlost recyklace dosahuje 95%. Architekturní pole: Životnost hliníkových struktur Sunroom ve vlhkém prostředí může dosáhnout více než 30 let, zatímco ocelové struktury jsou náchylné k bezpečnostním rizikům v důsledku vnitřní koroze.
