Vzhledem k tomu, že redukce hliníkové fólie s dvojitou nulou při čtyřprůchodovém válcování je značně zvýšena, odpovídající použité parametry procesu válcování jsou větší a pravděpodobnost vzniku dírek se značně zvyšuje. Kromě zajištění kvality polotovarů je proto během výrobního procesu třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím aspektům:
Při výrobě hliníkové fólie s dvojitou nulou ve čtyřech průchodech by měla být regulace rychlosti válcování a dodatečného napětí nastavena na základě drsnosti povrchu válce a výkonu válcovacího oleje. Zejména v předchozím průchodu a průchodu hotového výrobku má největší vliv na dírky, zda je rychlost válcování a regulace přídavného napětí vhodná. Praxe ukázala, že pokud je rychlost válcování příliš vysoká nebo dotahování příliš vysoké, počet dírek se výrazně zvýší. Pokud je rychlost válcování příliš nízká nebo dodatečné napětí příliš malé, ovlivní to efektivitu výroby a dokonce způsobí vrásky a štěrbiny v hliníkové fólii. Proto musí být rychlost a napětí přiměřeně kontrolovány. Náš proces vyžaduje, aby rychlost během normálního válcování nebyla vyšší než 600 m/min a dodatečné napětí by nemělo být vyšší než 65 N/mm².
Čím vyšší je čistota válcovacího oleje, tím lépe a tím méně dírek. Proto je nutné přiměřeně připravit poměr křemeliny a aktivovaného jílu, pravidelně čistit filtr a mít k tomu vyhrazený personál, který jej bude spravovat, aby bylo zajištěno dobré fungování rolovacího filtračního systému.
Zvláště přísné jsou požadavky na drsnost povrchu válce. Pokud je drsnost povrchu válce příliš vysoká, rychlost válcování bude vyšší, dírky se zvětší a jas povrchu bude nízký. Aby byla zajištěna stabilita a kvalita, budou zmenšeny dírky. Parametry drsnosti požadované procesem by měly být zaručeny.