I. Tavení suroviny
Batching a příprava slitin
Podle cílového modelu slitiny (například 6063, 7000 série) se přesně vypočítá poměr hliníkových ingotů a prvků slitin (hořčík, křemík, měď atd.).
Suroviny jsou vloženy do tavicí pece, roztaveny do kapalného stavu zemním plynem nebo elektrickým vytápěním a míchány, aby bylo zajištěno jednotné složení.
Pro odstranění plynu a nečistot v hliníkové kapalině se používají procesy rafinace (jako je rotační odplyňování a plovoucí odstraňování strusky) ke zlepšení čistoty materiálu.
Casting
Rafinovaná hliníková kapalina se vstřikuje do kontinuálního lití a ochlazuje se tak, aby vytvořila válcové lité tyče (kulaté odlitky) s rozsahem průměru 80-300 mm.
Odlitky musí být homogenizovány (zahřívány na 500-550 stupeň po dobu několika hodin), aby se eliminoval vnitřní napětí a zlepšil výkon zpracování.
Ii. Návrh a výroba plísní
Mold Development
Podle požadavků tvaru průřezu profilu je struktura plísní navržena pomocí softwaru CAD/SolidWorks se zaměřením na klíčové části, jako jsou díry pro přepínače a svařovací komory.
Forma se vyrábí za použití vysoce přesného vybavení, jako jsou stroje CNC frézy a EDM, a materiál je většinou H13 s hot-pracujícími die ocel.
Mold zpracování
Forma je vakuová uhasit a nitrided, aby se zvýšila povrchová tvrdost (až do {{0}} Hrc) a leštěna do povrchu pod RA0,4 um.
Po ověření testu formy je velikost otvoru upravena řezem drátu, aby se zajistila přesnost vytlačování.
Iii. Vytváření formování
Heating and Extrusion
Odlitková tyč a forma jsou zahřívány na 400-500 stupeň současně a vysoký tlak (15-50 mn) je aplikován přes extrudér, aby nepřetržitě vytlačil hliník z otvoru.
Postupujte podle principu „vysoké teploty a nízké rychlosti, nízké teploty a vysoké rychlosti“ a kontrolujte rychlost vytlačování (obvykle 0. 5-5 m/min), abyste vyvážili kvalitu a účinnost formování.
Cooling and Traction
Extrudovaný profil je okamžitě chlazený vzduch nebo vodou chlazený (například slitina 6063 vyžaduje chlazení vzduchu k dosažení stavu T5).
Trakční stroj vytáhne profil synchronně a provádí předběžné řezání podle délky sady (například 6-6. 5 metrů).
Fourth, po zpracování procesu straighthing a dimenzování Použijte hydraulický narovnávací stroj, aby upravil přímost profilu (chyba menší nebo rovná {1}}. 5 mm/m), a odřízněte jej na zadanou délku zákazníka (± 0. 2MM Accuracy).
Artificial Aging put profil do stárnoucí pece a zahřát jej na 170-200 stupeň, udržujte ho v teple po dobu 2-3 a zlepšit tvrdost a pevnost v tahu (například 6063- T6 tvrdost může dosáhnout více než 15HW).
Five, povrchové ošetření Chemické odmašťování nebo alkalické promytí k odstranění skvrn povrchového oleje, a poté kyselé leptání nebo mechanické leštění za vzniku čistého substrátu.
Anodizující Elektrika se aplikuje v elektrolytu kyseliny sírové za vzniku 5-25 μm oxidového oxidu a barvy je dána elektrolytickým zbarvením (jako je šampaňské zlato, černé) nebo adsorpcí barviv.
Těsnění těsnění těsnění mikropórů membránové vrstvy, aby se zlepšila odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení.
Spraying Proces
POWDER SPROWERING: Elektrostaticky adsorb epoxidové pryskyřičné prášek a po vytvrzení tvoří 60-80 μm povlak s volitelnými matnými nebo lesklými efekty.
Fluorokarbonové postřik: Použijte povlak PVDF, který má vynikající UVRový odpor a je vhodný pro venkovní budovy.
Sixth, speciální proces pro funkční profily
Izolační profily Broken mostu
Vnitřní a vnější hliníkové profily se zpracovávají do zoubkovaných rozhraní prostřednictvím stroje na řezání zubů, vloženy do nylonových izolačních proužků P
Šířka izolačního proužku je obvykle 12-34 mm, vhodná pro různé standardy úspory energie.
Woodské přenosy obilí
Na povrchu substrátu práškového postřiku je pokryta papír na přenos dřeva a po pečení s vysokou teplotou, která se používá pro dekorativní profily, se vytvoří trojrozměrná imitační textura.
