Hliníkové potrubí se vyrábějí kombinací pokročilých metalurgických a mechanických procesů určených k vytváření dutých, válcových struktur s přesnými rozměry, pevností a odolností proti korozi. Výroba začíná výběrem slitin hliníku, které jsou přizpůsobeny tak, aby splňovaly specifické požadavky na aplikaci. Mezi běžné slitiny patří řada 6000- (např. 6061, 6063) pro strukturální aplikace, 3000- série pro tepelné výměníky a 5000- série pro mořské prostředí. Proces obvykle zahrnuje vytlačování, svařování nebo bezproblémové metody v závislosti na požadovaných charakteristikách potrubí.
V metoda vytlačování Hliníkové sochory jsou předehřáty na 400–500 stupňů a vynuceny skrz matrici pomocí hydraulického lisu. Die tvaruje kov do dutého profilu a extrudovaná trubka se ochladí pomocí vzduchu nebo zhášení vody, aby si zachoval své mechanické vlastnosti. Tato metoda je ideální pro výrobu potrubí se složitými průřezy, jako jsou ty, které se používají v automobilových nebo architektonických rámcích. Po vytlačování se potrubí podrobí tepelné zpracování (např. T5 nebo T6 temperování) pro zvýšení tvrdosti a pevnosti v tahu. Stárnoucí pece se používají k vysrážení legovacích prvků, jako je hořčík a křemík, které stabilizují mikrostrukturu.
Pro bezproblémové hliníkové trubky Používá se proces piercingu. Pevný válcový sochort je zahříván a otočen, zatímco trn vytváří dutý dutinu středem. Tato technika, často odvozená z výroby ocelových potrubí, zajišťuje rovnoměrnou tloušťku stěny a odolnost proti vysokému tlaku, což je vhodné pro letecké nebo hydraulické systémy. Alternativně, svařované potrubí jsou tvořeny válcováním hliníkových listů do válcových tvarů a spojováním okrajů pomocí svařování TIG (inertního plynu wolframu) nebo MIG (kovový inertní plyn). Svařované potrubí jsou nákladově efektivní pro nízkotlaké aplikace, jako je zavlažování nebo ventilace.
Mezi postprodukční kroky patří Studená kresba Zdokonalit přesnost rozměru, eloxování pro zlepšení tvrdosti povrchu a odolnosti proti korozi a Chemické čištění odstranit oxidy nebo kontaminanty. Pokročilá opatření pro kontrolu kvality, jako je ultrazvukové testování (UT) a inspekce vířivého proudu, detekují vnitřní nedostatky nebo nekonzistence v tloušťce stěny. Potrubí jsou také podrobeny testům hydrostatického tlaku, aby se ověřil výkon odolný proti úniku. Výrobci dodržují mezinárodní standardy, jako jsou ASTM B210 (plynulé trubky) a ASTM B241 (svařované potrubí), aby zajistili dodržování průmyslových specifikací.
Udržitelnost je klíčovým zaměřením v moderní produkci. Hliníkové potrubí jsou 100% recyklovatelné a výrobci stále častěji používají recyklovaný šrot (post-spotřebitel nebo průmyslový) ke snížení spotřeby energie až o 95% ve srovnání s primární produkcí. Inovace, jako je svařování tření (FSW) a výroba aditiv (3D tisk), rozšiřují možnosti designu, což umožňuje lehké, vysoce pevné potrubí pro aplikace nové generace v obnovitelných energii a elektrických vozidlech.
