Analýza spojení a standardů výroby profilu hliníku
I. Links Core Production Links
Proces tání a obsazení:
Proporce a tavení: Podle cílové třídy slitiny jsou hliníkové ingoty a prvky slitin přesně úměrně úměrné a indukční pec nebo tavící pec na zemní plyn se používá k zahřívání na 700-750 stupeň pro tání a rafinaci degass a strusky se provádí současně, aby se zajistila čistota aluminutové tekutiny.
Léčba odlévání a homogenizace: roztavená hliníková kapalina je ochlazena na kulaté odlité tyče přes hluboký studený systém a ošetřena v homogenizační peci (teplota 500-550 stupeň), aby se eliminoval vnitřní napětí a zlepšil následné vytlačování.
Vytváření formování
Vytváření plísní: Forma je navržena pomocí CAD/Solidworks a vysoká přesnost je zajištěna zpracováním soustruhu, otvorem pro řezání drátu a ošetřením nitridingu (tvrdost až 53-54 Hrc).
Parametry a vytlačování a vytlačování: Hliníková lišta se zahřívá na {{{0}} stupeň, je forma předehřeta na 48 0 stupeň a vytvořena při rychlosti 0. 5-5 metrů/minuta přes A 5000-12000 tun. Po vytlačování je chlazený vodou na tvar a natažení a narovnání (tolerance ± 0,5 mm). Nakrájené ošetření
Eloxování: Po předběžné úpravě (alkalické promytí a odmašťování) se v elektrolytu kyseliny sírové a těsnění zvyšuje odolnost proti oxidu {0}}}} um. Může být přizpůsoben stříbrnou bílou barvou, barvou šampaňského atd. Posilování
Po vytlačování je profil udržován ve stárnoucí peci na 200-220 stupně pro 2-3 hodiny, aby se zvýšila tvrdost na stav T5/T6 (6061- t6 pevnost v tahu větší než nebo rovná 290MPA)
