Jaké jsou požadavky kritických materiálů pro hliníkovou fólii používanou jako sběratelé katodových proudů?
The aluminum foil must have ultra-high purity (>=99.6%) to minimize electrochemical side reactions. It requires precise thickness control (typically 10-20μm) with tolerance<=±0.5μm for uniform current distribution. The Povrch by měl mít kontrolovanou drsnost (RA 0.1-0.3 μm), aby se zvýšila adheze aktivního materiálu . Mechanické vlastnosti, jako je pevnost v tahu (120-180 MPA) a prodloužení (větší než 1 . 5%) jsou pro výrobní procesy. Fólie musí navíc tvořit stabilní oxidovou vrstvu (2-5 nm), aby se zabránilo korozi při vysokých napětích (až 4,5 V vs. li/li+).
2. Jak ovlivňuje mikrostruktura hliníkové fólie výkon baterie?
Jednotná struktura zrna (20-50 μm velikosti zrna) zajišťuje konzistentní mechanické vlastnosti a přilnavost povlaku . preferenční krystalografické orientace (e . g ., (100) TEXTURE) může zlepšit vodivost 5-10% Jemně rozptýleno, aby se zabránilo lokalizované korozi . rekrystalizace během žíhání by měla eliminovat válcované indukované defekty, které způsobují dírky . Nyní využívají difrakci elektronů backscatter (EBSD) k optimalizaci těchto mikrostrukturálních prvků . . .
3. Jaké technologie povrchové úpravy se aplikují na katodové hliníkové fólie?
Čištění plazmy odstraňuje organické kontaminanty před povlakem za účelem zlepšení smáčivosti . Elektrochemické leptání vytváří mikro-body (0.2-1 μm hloubku) pro mechanické vzájemné propojení s elektrodovými kaly . Některé výrobci aplikují vodivé vodivé uhlíkové povlaky (50-200 nm) Rezistence . Hydrofilní chemická ošetření zvyšuje disperze kaše během povlaku . Laserová povrchová texturování (10-50 μm vzory) se objevuje jako přesná alternativa k tradičním ošetření .
4. Jak se liší produkční procesy pro bateriovou stupni vs . balení hliníkových fólií?
Battery foils undergo stricter purity controls with additional vacuum degassing during casting. Rolling is performed in Class 1000 cleanrooms to prevent particulate contamination. Intermediate annealing temperatures (300-400℃) are optimized for recrystallization without excessive grain growth. Final cold rolling reductions ( Greater than or Rovná se 80%) dosáhnout požadované hubnutí při zachování síly . Inspekce kvality zahrnuje pokročilé techniky, jako je rentgenová fluorescence (XRF) pro analýzu kompozice .
5. Jaké jsou klíčové výzvy při vývoji katodových fólií nové generace?
Achieving ≤8μm thickness without compromising mechanical stability during electrode processing. Reducing foil resistance while maintaining corrosion resistance for >4 . 5V Aplikace . Vyvíjející se metody udržitelné produkce pomocí recyklovaného hliníku bez ztráty výkonu . Integrace inteligentních povlaků, které samo-monitorovací degradace fólie . splňuje terawatt-hodinovou poptávku, přičemž udržuje náklady pod 0,8 $.
