Technologie zpracování hliníku
1. Technologie základní formování
EXTRUSE FORMING
Hliníkový lištový lištu za studena: použitelný na čistý hliník série 1xxx (jako je 1 0 50 hliníkových lišt), vytvořený tlakem, s přesností ± 0,1 mm, běžně používaného jako elektronický substrát tepelného dřezu;
Hot extruded aluminum bar: For 6XXX series (6063 aluminum bar) and 7XXX series (7075 aluminum bar), extruded after heating to 450-500 degree , complex cross-sections (such as hexagonal bars, I-beam bars) can be achieved, and the tensile strength is increased by 15%-30%13.
„Proces“
Free Ferging: Používá se pro rozsáhlé hliníkové tyčinky série 2XXX (jako jsou hliníkové tyčinky z roku 2014), zlepšují proudnice zrna a prodlužují únavovou životnost o 50%;
DIE Forging Forming: Vytvořte vysoce přesné automobilové onemocnění (6082- t6 hliníkových pruhů), s chybou hmotnosti s jedním kufrem menší nebo rovná 0. 5% a rychlost využití materiálu 85% 25.
2. Proces modifikace a posilování
Proces léčby
T6 Ošetření: Zahřejte hliníkový bar 6061 na 530 stupňů pro zhášení a potom věk po dobu 16 hodin se tvrdost zvyšuje z 60 na 95 Hb; T5 Ošetření: Pro extrudovaný hliníkový tyč 6063, umělé stárnutí při 170 stupňů × 8 hodin, se zvýšená výnosová pevnost zvyšuje na 215MPA47.
Alloying Modification
Microalloyed hliníkový bar: 5 0 83 Hliníková tyč s přidáním 0,2%SC, odolnost proti korozi se zvyšuje 3krát; „Hlikovitá hliníková lišta (jako je Alsi12), s obsahem křemíku 12%, se plynulost odlévání zvyšuje o 40%, vhodná pro válec motoru 6.
3. Technologie úpravy povrchu
Anodizace
Hard oxidation: 5 0 μm oxidový film je generován na povrchu 7075 hliníkového tyče, mikrohardiness hv 400-500 a koeficient tření je snížen na 0,15; Color Oxidation: 6063 Hliníková tyč je elektrolyticky zbarvena, aby se dosáhlo bronzového/šampaňského zlata, a barevná stálost dosáhne úrovně 8 (ISO 105- B02 Standard) 35. Spraying Proces
Electrostatic powder spraying: 5052 aluminum rod surface spraying thickness 60-120μm, salt spray resistance >1000 hodin; Fluorokarbonové postřik: PVDF povlak na povrchu 6061- T6 Hliníková tyč, odolnost proti povětrnostním odolností 30 let (test ASTM D2244) 17. Special Coating
Micro-arc oxidation: Generate a ceramic layer on the surface of 2A12 aluminum rod, breakdown voltage>3000V, insulation resistance>10^12Ω · cm; Chemical Nickel Plating: 2024 Tloušťka hliníkové tyče 15 μm, tvrdost HV 550, vhodná pro tělo hydraulické chlopně 26.
4. Technologie Precision Obration Technology
Cnc cutting
Hliníková tyč bez hliníku bez hliníku: 2 0 11 Hliníková tyč obsahuje 0. 4% olovo, řezací rychlost může dosáhnout 5 0 0m/min (60% rychlejší než 6061), povrchová drsnost RA menší než nebo rovná 0,4 μm; Thin-Wall obrábění: 7075- T7351 Tloušťka hliníkového frézu 0,5 mm, deformace<0.02mm45.
SPINNING FORMING
Hliníková tyč o hliníku: {1050- o hliníková tyč se točí do sférické stínící lampy, s prodloužením větší než nebo roven 35% a rychlostí redukce tloušťky menší nebo rovné 20%; Zaměřené části: 5083 Hliníková tyč se točí do raketové skořápky, s mírou zadržování pevnosti v tahu 95%37.
5. Proces speciální funkce
Technologie Welding
Friction Stir Welding: Připojení {{{0}} hliníkové tyče, síla svaru dosahuje 9 0% mateřského materiálu; Svařování Laser: Svařování tlustého hliníkového tyčí o tloušťce 0,5 mm, s přesností kontroly penetrace ± 0,05 mm26.
Composite Materials Process
Carbonové vláknové povlak: Zabalení CFRP na povrchu 7075 hliníkových tyčí se ohybová tuhost zvýší o 200%; Aluminum na bázi Sic výztuže : 6092 Hliníkové tyče přidávají 20% křemíkový karbid a koeficient tepelné roztažnosti je snížen na 15 × 10^-6/ stupeň 14.
6. Tabulka porovnání výběru procesu
Typ procesu Playtovatelné základní výhody značky Typické scénáře aplikací
Hot Extrusion 6063, 7075 Komplexní průřez Jednorázový budova pro nástěnnou záclonu kýl
T6 tepelné zpracování 6061, 6082 Síla se zvýšila na 310MPA robot kloubové rameno
Hard eloxování 2A12, 7075 Tvrdost povrchu HV ＞ 400 Aerospace Fastenders
Powder Coating 5052, 6061 Odolnost proti povětrnostním povětrnostem ＞ 20 let venkovní inženýrské pouzdro
Svařování Frikční rozruch 5083, 6061- T6 Weld bez pórů/trhlin vysokorychlostních kočárkových konstrukčních částí
