Hliník 6061 je jednou z nejuniverzálnějších a nejoblíbenějších slitin hliníku. Je proslulý svými vynikajícími mechanickými vlastnostmi, obrobitelností, svařitelností a odolností proti korozi. 6061 hliník je dostupný v řadě temperování nebo tepelného zpracování, z nichž každý má své vlastní odlišné vlastnosti.
Dvě nejoblíbenější tempery pro hliníkový plech 6061 jsou T6 a T651. Hliník T6 prošel rozpouštěcím tepelným zpracováním a umělým stárnutím, což má za následek silnou pevnost v tahu a mez kluzu. Hliník T651 byl tepelně zpracován, uměle stárnut a zbaven pnutí, což přináší ještě větší plochost a stabilitu než hliník T6.
Hliníkové plechy 6061 T6 a 6061 T651 jsou široce používány v aplikacích přesného obrábění. T651 je však často upřednostňován pro svou vynikající rovinnost a stabilitu. Díky tomu je vynikající pro aplikace, které vyžadují úzké tolerance a vysokou úroveň kvality povrchu.
Srovnání hliníkových plechů 6061 T6 a 6061 T651
Mechanické vlastnosti
Mechanické vlastnosti jsou při přesném obrábění rozhodující, protože ovlivňují výkon hliníkového materiálu a životnost obráběných dílů.
Pevnost v tahu: Díky lepšímu procesu popouštění má 6061 T651 mírně vyšší pevnost v tahu než 6061 T6.
Mez kluzu: Podobně má 6061 T651 vyšší mez kluzu, takže je méně náchylný k deformaci během obrábění.
Tažnost: Obě slitiny mají dobrou tažnost, přičemž 6061 T6 je o něco tažnější.
Hliníkové plechy T651 mají o něco vyšší tvrdost, což znamená, že jsou odolnější proti opotřebení.
Obrobitelnost
Obrobitelnost je důležitým faktorem při přesném obrábění, protože ovlivňuje životnost nástroje, jakost povrchu a tvorbu třísky.
Opotřebení nástroje: 6061 T6 má lepší obrobitelnost než T651; rozdíl však není významný. Vyšší tvrdost T651 může mít za následek poněkud nižší životnost nástroje při obrábění.
Povrchová úprava: Díky zlepšené rovinnosti a stabilitě se desky T651 často používají pro aplikace, které vyžadují vysoce-kvalitní povrchovou úpravu.
Výroba třísek: Obě slitiny vytvářejí zvládnutelné třísky; hliníkové plechy T651 jsou však konzistentnější při výrobě třísek díky své zvýšené rovinnosti.
Rovinnost a stabilita
Jedním z nejnápadnějších rozdílů mezi těmito dvěma slitinami je jejich rovinnost a stabilita.
6061 T6: Tyto plechy jsou zcela ploché, i když mohou mít určité zbytkové napětí, které může způsobit deformaci během obrábění.
6061 T651: Hliníkové plechy T651 jsou známé pro svou vynikající rovinnost a stabilitu. Procházejí procesem-uvolňujícím stres, který snižuje zkreslení během obrábění, což z nich činí vynikající volbu pro přesné aplikace.
Odolnost proti korozi
Odolnost proti korozi je kritická, zejména pokud jsou součásti vystaveny nepříznivým podmínkám nebo chemikáliím.
6061 T6: Tato slitina je odolná proti korozi a vhodná pro různé aplikace. Nemusí však být vhodný pro velmi korozivní situace.
6061 T651: Hliníkové plechy T651 mají o něco lepší odolnost proti korozi než T6 díky jejich postupu uvolňujícímu pnutí-. Běžně se používají tam, kde je problémem odolnost proti korozi.
Která slitina je lepší pro vaše potřeby přesného obrábění?
Vaše individuální požadavky na přesné obrábění určí, zda byste měli použít hliníkové plechy 6061 T6 nebo 6061 T651.
Mechanické vlastnosti: Pokud vaše aplikace vyžaduje vyšší pevnost v tahu a kluzu, zvolte 6061 T651. Pro aplikace vyžadující větší tažnost může stačit 6061 T6.
Obrobitelnost: Myslete na životnost nástroje a povrchovou úpravu, kterou potřebujete. T651 může být výhodnější volbou, pokud je důležitá povrchová úprava a opotřebení nástroje lze dobře zvládnout. T6 je ideální pro rychlé obrábění s minimální péčí o povrchovou úpravu.
Rovinnost a stabilita: Když je vyžadována přesnost a malé zkreslení, jako například při výrobě leteckého průmyslu nebo zdravotnických zařízení, 6061 T651 se vyznačuje vynikající rovinností a stabilitou.
Odolnost proti korozi: Pro aplikace v drsných prostředích, malá výhoda odolnosti T651 vůči korozi z něj činí bezpečnější volbu.
Příklady aplikací přesného obrábění
6061 T6: Tato slitina je široce používána v automobilovém průmyslu pro komponenty, které vyžadují vysokou pevnost a nízkou hmotnost. Je také preferován pro všeobecné-obrábění, kdy odolnost proti korozi není nejvyšší prioritou.
Letecké součásti, přesné přístroje a optické systémy často používají hliníkové plechy T651 kvůli jejich pozoruhodné rovinnosti a stabilitě. Lékařské pomůcky a zařízení na výrobu polovodičů těží ze zvýšené povrchové úpravy.
| Funkce/Vlastnost | Hliníkový plech 6061 T6 | 6061 T651 hliníkový plech | Poznámky / Vliv na aplikaci |
|---|---|---|---|
| Tepelné zpracování | Ošetřené roztokem-a uměle stárnout | T6 je stres -protahováním | T651 snižuje vnitřní zbytkové napětí a je rozměrově stabilnější |
| Pevnost v tahu (MPa) | 290-310 | 290-310 | Podobná síla pro oba |
| Mez kluzu (MPa) | 240-250 | 240-250 | Pevnost je podobná, ale T651 se při obrábění méně deformuje |
| Tvrdost (HB) | ~95 | ~95 | Srovnatelná tvrdost |
| Zbytkový stres | Vyšší | Spodní | T651 lepší pro tlusté plechy a přesné díly |
| Zkreslení při obrábění | Tenké desky zvládnutelné; tlusté desky se mohou deformovat | Minimální zkreslení, ideální pro tlusté/složité díly | T651 preferovaný pro CNC a přesné obrábění |
| Rozměrová stabilita | Norma | Vynikající | T651 zajišťuje rozměrovou přesnost u velkých dílů |
| Typické aplikace | Obecné konstrukční součásti, konzoly z tenkého plechu, panely podvozku, skříně, malé skříně | Přesné obráběné díly, držáky pro letectví a kosmonautiku, součásti motorů, formy a matrice, rámy UAV, pouzdra ze silného plechu | Volba závisí na velikosti dílu a požadované přesnosti obrábění |
| Náklady | Spodní | Mírně vyšší | Zvýšené náklady na T651 jsou kompenzovány lepším výnosem a stabilitou obrábění |
Závěr
Hliníkové slitiny 6061 T6 a 6061 T651 jsou obě ideální pro přesné obrábění. Hliník 6061 T651 je však vhodnější volbou pro vysoce-přesné aplikace, které vyžadují těsné tolerance a hladkou povrchovou úpravu. 6061 Hliník T6 je dobrou volbou v situacích, kdy jsou důležité úspory nákladů nebo kdy součást nevyžaduje stejnou úroveň přesnosti nebo výkonu jako hliník T651.
Při výběru slitiny pro přesné obrábění je důležité prověřit jedinečné požadavky vaší aplikace. Pokud si nejste jisti, která slitina je pro vás nejlepší, promluvte si s kvalifikovaným výrobcem přesného obrábění.