Trupová deska, která selže v provozu, selže jen zřídka, protože číslo tahu na osvědčení bylo špatné. Selže, protože teplota nebyla taková, jakou prostředí mořské vody potřebovalo, výplň byla zvolena pro pohodlí nebo deska byla senzibilizována provozní teplotou, kterou nikdo nekontroloval.
Pošlete specifikaci vaší desky
Co je 5083-H321
5083 je -tepelně{2}}zpracovatelná hliníková-slitina hořčíku. Jeho síla pochází z pevného-zpevnění roztoku hořčíkem (4,0–4,9 %) a mechanického zpevnění, nikoli ze srážecího tepelného zpracování. Mangan (0,40–1,0 %) a chrom (0,05–0,25 %) řídí strukturu zrna a omezují rekrystalizaci.
Temperace H321 znamená, že deska byla zpevněna a následně zpevněnastabilizovaný. Stabilizační úprava je nízkoteplotní{1}}tepelný krok aplikovaný po zpracování za studena; umožňuje fázi bohaté na hořčík-rozptylovat se kontrolovaným způsobem, místo aby se později srážela podél hranic zrn, během let provozu v kontaktu s mořskou vodou.
Pro stavitele trupu jsou důležité dva důsledky. Nejprve je definována teplota spolu s požadavkem na korozní test -5083-H321je dodávána podle ASTM B928, což je specifikace napsaná pro -hliníkové desky s vysokým obsahem hořčíku v námořních službách. Za druhé, stabilizovaná temperace si zachovává své vlastnosti během tepelných cyklů svařování a uvolňování napětí lépe než -nestabilizovaná deformace-zpevnění.
5083 H321 vs 5083 H116 vs 5083 H111 vs 5083 H32
Všechny čtyři povahy sdílejí stejnou chemii 5083. Liší se termomechanické zpracování, a tedy jaké vlastnosti vlastně garantuje příslušná norma. Níže uvedené hodnoty jsou specifikace z ASTM B928 (H116, H321) a ASTM B209 (H32, H111); 1 MPa ≈ 0,145 ksi.
| Vlastnost / vlastnost | 5083-H321 | 5083-H116 | 5083-H111 | 5083-H32 |
|---|---|---|---|---|
| Temperovací mechanismus | Kmen zpevněný + stabilizovaný | Zpevněno namáháním, řízená tepelná historie, testováno na korozi- | Lehce zpevněné namáháním, minimálně pod H11 | Kmen zpevněný + stabilizovaný, čtvrt tvrdý |
| Rozhodující standard | ASTM B928/B928M | ASTM B928/B928M | ASTM B209 / EN 485-2 | ASTM B209 / EN 485-2 |
| Pevnost v tahu, MPa (ksi) | 305–385 (44–56), 3–40 mm | 305 min (44 min) | 275–350 (40–51) | 305–385 (44–56) |
| Výtěžek 0,2 %, MPa (ksi), min | 215 (31) | 215 (31) | 125 (18) | 215 (31) |
| Tažnost, min. % | 10–12 podle tloušťky | 10 | 14–16 | 10–12 |
| Hodnota nad 40 mm | 285 MPa min UTS / 200 MPa min vydatnost | 285 MPa min UTS / 200 MPa min vydatnost | Podle tabulky B209 | Podle tabulky B209 |
| Vyžaduje se zkouška mezikrystalové koroze | Ano (ASTM G67 NAMLT) | Ano (ASTM G67 NAMLT) | Nevyžaduje B209 | Nevyžaduje B209 |
| Test exfoliace (ASTM G66 ASSET) | Použitelné na vyžádání | Použitelné na vyžádání | Není standardní | Není standardní |
| Zachování pevnosti svarového kovu vs | ~85–95 % (orientační) | ~85–95 % (orientační) | ~85–95 % (orientační) | ~85–95 % (orientační) |
| Mezní teplota trvalého provozu | ~65 stupňů (149 stupňů F) | ~65 stupňů (149 stupňů F) | ~65 stupňů (149 stupňů F) | ~65 stupňů (149 stupňů F) |
| Výpis klasifikačních společností | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Není uveden jako mořský temperament | Není uveden jako mořský temperament |
| Typické použití na plavidle | Oplechování trupu, paluby, přepážky, svařovaná konstrukce | Oplechování trupu, ponorná konstrukce | Obecná výroba, neponořené-části | Tanky, obecná námořní plachta |
Chemické složení
Složení je kontrolováno při tavení a ověřeno tepelnou analýzou před litím. Níže uvedené limity se řídí ASTM B209 / EN 573-3 pro 5083 (UNS A95083, EN AW-5083, AlMg4.5Mn0.7).
| Živel | Limit, % hmotnostní | Funkce ve slitině |
|---|---|---|
| Hořčík (Mg) | 4.0 – 4.9 | Primární posilovací prvek; vytváří ochranný oxidový film |
| mangan (Mn) | 0.40 – 1.0 | Zjemnění zrna; zvyšuje teplotu rekrystalizace |
| Chrom (Cr) | 0.05 – 0.25 | Inhibuje rekrystalizaci; omezuje náchylnost ke korozi pod napětím |
| železo (Fe) | Menší nebo rovno 0,40 | Nečistota, kontrolovaná pro ochranu odolnosti proti korozi |
| křemík (Si) | Menší nebo rovno 0,40 | Nečistota; tvoří Mg2Si, pokud je příliš vysoká |
| měď (Cu) | Menší nebo rovno 0,10 | Přísně omezené; pohání galvanickou korozi |
| zinek (Zn) | Menší nebo rovno 0,25 | Nečistota, omezená |
| titan (Ti) | Menší nebo rovno 0,15 | Rafinátor obilí |
| Ostatní, každý / celkem | Menší nebo rovno 0,05 / Menší nebo rovno 0,15 | - |
| hliník (Al) | Váhy | Matice |
Mechanické vlastnosti podle tloušťky
Toto je tabulka, na kterou se ve skutečnosti odkazuje většina specifikací trupu. ASTM B928 neudává jedno číslo pro všechny tloušťky; vlastnosti jsou odstupňované a klesají nad 40 mm.
| Tloušťka, mm (in) | Pevnost v tahu, MPa (ksi) | Výtěžek 0,2 % min, MPa (ksi) | Tažnost, min. % |
|---|---|---|---|
| 3.0 – 5.0 (0.118 – 0.197) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (v 50 mm) |
| 5.0 – 12.5 (0.197 – 0.492) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 12 (v 50 mm) |
| 12.5 – 40 (0.492 – 1.575) | 305 – 385 (44 – 56) | 215 (31) | 10 (v 5×průměru) |
| 40 – 80 (1.575 – 3.15) | 285 – 385 (41 – 56) | 200 (29) | 10 (v 5×průměru) |
Tvrdost pro 5083-H321 obvykle klesá kolem 75–95 HB. Toto je naměřený, indikativní rozsah spíše než požadavek specifikace - ASTM B928 nestanovuje přijatelnou hodnotu tvrdosti, takže by neměla být zapsána do nákupní objednávky jako kritérium odmítnutí.
Fyzikální vlastnosti
| Vlastnictví | Typická hodnota |
|---|---|
| Hustota | 2,66 g/cm³ (2660 kg/m³) |
| Modul pružnosti | 70 GPa (některé datové listy uvádějí 71 GPa) |
| Střední koeficient tepelné roztažnosti, 20–100 stupňů | 23,8 µm/m· stupně |
| Tepelná vodivost při 25 stupních | 117 W/m·K |
| Elektrická vodivost při 20 stupních | 17 MS/m (stejný objem) |
| Elektrický odpor | 59 nΩ·m |
| Rozsah tání | 574 – 638 stupňů |
| Hromadná konverze | 2,66 kg na mm na m² |
Proč 5083 H321 pro konstrukce trupu
Pevnost bez tepelné úpravy
Mezi -tepelně-zpracovatelnými námořními slitinami je 5083-H321 na vrcholu rozsahu pevnosti: minimální pevnost v tahu 305 MPa proti 275–350 MPa pro H111 a 305–385 MPa sdílená s H32. Vyšší povolené napětí znamená tenčí plátování pro stejné zatížení a hmotnost ušetřená v trupu je hmotnost dostupná pro užitečné zatížení nebo palivo.
Odolnost proti korozi, která je testována, není nárokována
H321 se získává podle ASTM B928, která podrobuje temperování dokumentovanému testu mezikrystalové koroze (ASTM G67, ztráta hmoty kyseliny dusičné). Obecná deska 5083-H111 objednaná podle ASTM B209 žádný takový požadavek nenese – rozdíl se projeví po letech ponoření, nikoli v den dodání.
Svařitelnost přes celý trup
5083-H321 je svařován pomocí GMAW (MIG) a GTAW (TIG) s 5xxx výplněmi a svarový kov 5xxx si zachovává zhruba 85–95 % původní pevnosti, oproti asi 60–75 % pro spoje 6061-T6. U trupu, kde délka svaru dosahuje kilometrů, je tento rozdíl konstrukční.
Rozměrová stabilita díky výrobě
Stabilizační úprava snižuje tendenci silně za studena -opracovaných- hořčíkových desek měnit vlastnosti během tepelných cyklů svařování, tváření a uvolňování pnutí. V praxi to znamená předvídatelnější odpružení během tváření a menší rozptyl meze kluzu v rámci dodávky.
Kde se používá na plavidle
| Konstrukce plavidla | Typická tloušťka desky | Proč právě tato lokalita |
|---|---|---|
| Oplechování dna trupu | 6 – 12 mm | Prudké zatížení plus trvalé ponoření; potřebuje korozně-testovanou teplotu |
| Boční skořepina | 5 – 10 mm | Nárazové a vlnové zatížení v zóně rozstřiku |
| Hlavní paluba a palubní panely | 5 – 8 mm | Pochozí zatížení, montáž zařízení, odvodnění |
| Transom | 8 – 15 mm | Zatížení motoru a pohonu se soustředí na malou plochu |
| Přepážky | 4 – 6 mm | Oddělení oddělení; přivařené k plášti a palubě |
| Nosníky, rámy, stojiny nosníků | 6 – 12 mm | Podélné vyztužení skořepiny |
| Nástavba a palubní přístřešek | 3 – 6 mm | Vysoká hmotnost; úspora hmoty snižuje těžiště |
| Offshore plošiny, helideky, chodníky | 6 – 12 mm | Expozice solným sprejem bez nátěrového systému v mnoha provedeních |
Kromě trupů jde stejná deska do námořních nádrží, můstků, plovoucích pontonů, součástí bagrů a podpěr LNG pro náklad, kde je specifikována svařitelná slitina-odolná mořské vodě.
Svařování 5083-H321
O tom, zda trup zůstane těsný, rozhoduje kvalita svaru, nikoli kvalita plechu. Proměnné, které o tom rozhodují:
Výběr přídavného kovu
| Plnivo | Typický svarový kov UTS | Kde je specifikováno |
|---|---|---|
| ER5356 | 240 – 290 MPa (orientační) | Obecné svařování trupu; dobrá tažnost; nejbližší barevná shoda eloxu |
| ER5183 | 270 – 310 MPa (orientační) | Silnější plech a spoje vyžadující pevnost blíže základnímu kovu |
| ER5556 | Vyšší obsah Mg | Kde specifikace vyžaduje vyšší-pevnost mořského plniva |
| ER4043 / ER4047 (4xxx) | Nepoužívejte na 5083.Svarový kov se stává anodickým vůči základní desce a vysoký obsah křemíku tvoří křehký Mg2Si na hranici - riziko koroze a praskání v mořské vodě. | |
Poloměry tváření a ohybu
Doporučený minimální poloměr pro ohýbání plechu 5083-H321 za studena pod úhlem 90 stupňů, měřeno pod úhlem 90 stupňů ke směru válcování (referenční zkušební metoda ASTM E290). Hodnoty jsou uvedeny jako násobky tloušťky plechu.
| Tloušťka desky | 4,8 mm | 6 mm | 10 mm | 12 mm |
|---|---|---|---|---|
| 5083-H321 minimální poloměr | 1½t | 1½t | 2t | 2½t |
| Minimální poloměr 5083-O, pro srovnání | 1t | 1t | 1½t | 1½t |
Koroze, senzibilizace a limit 65 stupňů
5083 odolává mořské vodě, protože hořčíková-slitina ložisek vytváří stabilní, samozacelující se{2}}vrstvu oxidu hlinitého. Díky tomu není imunní a režim selhání specifický pro slitiny s vysokým -hořčíkem 5xxx je senzibilizace.
Co je to senzibilizace
Když je 5083 držena po dlouhou dobu zhruba v pásmu 65–200 stupňů, beta fáze bohatá na hořčík- (Al3Mg2) se sráží kontinuálně podél hranic zrn. Hranice se stává anodickou cestou a může následovat mezikrystalová koroze nebo korozní praskání pod napětím. To je důvod, proč se 5083 nepoužívá v trvalém provozu nad 65 stupňů (149 stupňů F) - limit je metalurgický, nikoli marketingové upozornění.
Kde pomáhá H321
Stabilizační úprava v H321 řídí, jak je tato beta fáze distribuována, což je důvod, proč je H321 specifikován pro svařované sestavy, které zůstávají v kontaktu s mořskou vodou, a pro konstrukce, které vykazují tepelné cykly. H116 dosahuje srovnatelného výsledku kontrolovanou výrobní praxí a ověřeným korozním testováním. Žádná teplota neodstraní servisní strop 65 stupňů.
Galvanická a povrchová ochrana
Izolujte hliník od mědi, mosazi a uhlíkové oceli; hliník je u všech tří anodický a na kontaktu bude korodovat.
Používejte kompatibilní spojovací prvky, tmely a těsnění a zvažte katodovou ochranu v ponořených konstrukcích.
U lakovaných trupů dodržujte postup přípravy dodavatele nátěru - čištění, o přilnavosti rozhoduje profil otěru, typ základního nátěru a tloušťka suchého filmu, nikoli značka nátěru.
U holých konstrukcí pracovních člunů zachová oxidový film pravidelné mytí a kontroly sladkou vodou.
Normy, certifikáty a klasifikace
| Dokument / značka | Co pokrývá | Dostupnost |
|---|---|---|
| ASTM B928/B928M | Hliníkový plech a deska s vysokým-hořčíkem pro námořní služby; řídící specifikace pro H321 | Standardní zásobovací základ |
| ASTM B209 / EN 485-2 / EN 573-3 | Obecné požadavky na plechy, mechanické vlastnosti, složení | Odkazováno tam, kde je uvedeno |
| EN 10204 3.1 | Certifikát materiálové zkoušky: tepelné číslo, chemický rozbor, mechanické výsledky | S každou zásilkou |
| EN 10204 3.2 | Certifikát u třetí-strany nebo svědka klasifikace | Na vyžádání uveďte v dotazu |
| ASTM G67 (NAMLT) | Zkouška ztráty hmoty kyselinou dusičnou na náchylnost k mezikrystalové korozi | Na vyžádání pro námořní objednávky |
| ASTM G66 (AKTIVA) | Exfoliační korozní test | NA ZNAMENÍ |
| ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA | Schválení klasifikační společnosti a svědectví | Koordinováno podle projektu; musí být uvedeno před výrobou |
Kontrola před odesláním
Zaznamenáváme kontroly, které skutečně brání přepracování na dvoře, zapsané jako riziko · akce · kritérium · manipulace:
Co kupujícího trápí:deska se dodává s vlastnostmi, které odpovídají datovému listu, ale ne certifikátu, nebo s geometrií, která se nevejde na montážní přípravek.
Co děláme:ověřte chemické složení teplem, proveďte zkoušky tahem při specifikované tloušťce a orientaci, změřte tloušťku, šířku, délku a rovinnost na skutečných deskách a zkontrolujte stav povrchu.
Jak soudíme:oproti potvrzené normě objednávky (ASTM B928 nebo specifikovaná alternativa) a rozměrovým tolerancím v objednávce - nikoli vizuálním dojmem.
Jak řešíme výjimky:jakýkoli výsledek-ne-tolerance izoluje množství k opětovné kontrole-; nevyhovující štítek je přepracován nebo vyměněn a zákazník je informován před odesláním, nikoli po něm.
| Kontrola | Účel |
|---|---|
| Chemický rozbor | Potvrzuje, že teplo splňuje limity složení 5083 |
| Zkouška tahem | Ověřuje pevnost v tahu, průtažnost a prodloužení pro dodávanou tloušťku |
| Rozměrová kontrola | Potvrzuje tloušťku, šířku, délku a toleranci |
| Kontrola rovinnosti | Určuje dobu montáže a napětí při svařování během montáže trupu |
| Kontrola povrchu | Vylučuje hluboké škrábance, laminaci, inkluze a silné olejové skvrny |
| Ultrazvukové testování | V případě potřeby k dispozici pro silnější plech |
| Kontrola certifikátu a označení | Udržuje sledovatelnost od tepelného čísla až po hotovou desku |
Balení a export
Poškození povrchu při přepravě se stává nákladem na montáž a přepracování na dvoře, takže balení se vybírá podle velikosti desky, tloušťky, místa určení a způsobu přepravy, nikoli podle zvyku.
Prokládání voděodolným papírem nebo fólií; chrániče hran na rozích svazků
Dřevěné palety nebo ližiny s ocelovou páskou, dimenzované pro manipulaci vysokozdvižným vozíkem a jeřábem
Balení vhodné pro plavbu pro vývoz s přepravními značkami pro identifikaci v cílovém přístavu
Svazky se smíšenou tloušťkou, když projekt vyžaduje několik velikostí desek v jedné zásilce
Svazky zajištěné proti pohybu při nakládce, námořní přepravě a vykládce
GNEE od roku 2008 dodává hliníkové produkty do více než 100 zemí a regionů. Balení, značení a dokumentace jsou připraveny na místo určení a podle požadavků na dovoz, které určíte.
Specifikace a objednání
| Parametr | Typický rozsah dodávky |
|---|---|
| Produkt | 5083 hliníkový plech / plech, námořní třída |
| Zmírnit | H321 (k dispozici také H116, H111, H32, O) |
| Tloušťka | 3 – 80 mm podle ASTM B928; silnější plech na vyžádání |
| Šířka | 1000 – 2600 mm |
| Délka | 2000 – 12000 mm, řez-na-délku |
| Povrch | Povrchová úprava frézováním, bez škodlivých vad |
| Zpracování | Válcování za tepla, v případě potřeby válcování za studena, stabilizace, nivelace, řezání |
| Normy | ASTM B928/B928M, ASTM B209, EN 485-2, EN 573-3 |
| Certifikáty | EN 10204 3.1 standard; 3.2, G67, G66 a schválení třídy na vyžádání |
| MOQ | Flexibilní - malé a zkušební objednávky jsou obchodovatelné |
| Dodací lhůta | Cca 15 – 30 dní od potvrzení objednávky nebo výkresu |
| Incoterms | FOB, CIF, EXW - potvrzeno na objednávku |
Proč GNEE
Výrobce od roku 2008- Společnost GNEE vyrábí a vyváží hliníkové desky, plechy, svitky, trubky, tyče a profily již více než deset let, přičemž zásilky jsou dodávány do více než 100 zemí a regionů.
Sledovatelnost teplem- každá deska odkazuje zpět na dávku tavení, záznam válcování, záznam stabilizace, mechanickou zkoušku a závěrečnou kontrolu.
Certifikace zajištěna před výrobou, ne po- EN 10204 3.1 se standardně dodává; 3.2, G67, G66 a svědectví klasifikační společnosti jsou naplánována na trasu, jakmile bude uvedena při dotazu.
Flexibilní MOQ, dodací lhůta 15–30 dníPřijímáme - zkušební množství a objednávky se smíšenou tloušťkou; pokrok je potvrzen při potvrzení objednávky, při klíčových výrobních milnících a před odesláním.
Exportní balení vytvořené pro místo určení- balení, značení a dokumenty připravené pro vámi jmenovaný přístav a import.
Získejte cenovou nabídku na desku 5083-H321
FAQ
Jaký je rozdíl mezi 5083-H321 a 5083-H116?
Chemie je identická. H116 je deformačně-tvrzený s řízenou tepelnou historií a musí projít testem ztráty hmoty kyseliny dusičné ASTM G67; H321 je zpevněný-napětím a poté stabilizován nízkoteplotním-zpracováním, které omezuje senzibilizaci během dlouhého provozu. ASTM B928 nastavuje stejné minimální hodnoty pevnosti v tahu a kluzu pro oba a H321 navíc nese horní hranici pevnosti v tahu 385 MPa.
Může 5083-H321 nahradit 5083-H116 na klasifikované nádobě?
Ve většině aplikací na trupu se s těmito dvěma zachází jako s alternativami, protože požadavky na chemii, pevnostní minima a korozní zkoušky jsou ekvivalentní. Náhrada by měla být stále potvrzena projektantem a klasifikační společností, aby dokumentace závodu a sledovatelnost zůstaly v platnosti.
Jaký rozsah tloušťky můžete dodat v 5083-H321?
3 mm až 80 mm je rozsah pokrytý tabulkami vlastností ASTM B928, v šířkách od 1000 mm do 2600 mm a délkách od 2000 mm do 12000 mm. O silnějším plechu lze diskutovat. Všimněte si, že nad 40 mm uvedené hodnoty klesají na minimální pevnost v tahu 285 MPa a minimální průtažnost 200 MPa.
Jaký přídavný drát by měl být použit pro svařování plechu trupu 5083-H321?
ER5356 je běžný obecný-výplň pro námořní plavby; ER5183 nebo ER5556 se volí tam, kde je potřeba vyšší pevnost svarového kovu, typicky na silnější plech. Nikdy nepoužívejte plniva 4xxx, jako je ER4043 na 5083 - svarový kov je anodický k základní desce a křemík tvoří křehký Mg2Si. Konečný výběr se řídí kvalifikovanými WPS a klasifikačními pravidly.
Lze 5083-H321 používat v nepřetržitém provozu nad 65 stupňů?
Ne. Trvalá expozice v rozsahu zhruba 65–200 stupňů vysráží na hranicích zrn beta fázi bohatou na hořčík-, což je mechanismus stojící za senzibilizací a mezikrystalovou korozí. Služba pro vyšší-teplotu vyžaduje jinou slitinu nebo zdokumentovanou odchylku od konstrukčního kódu.
Jaké certifikáty jsou dodávány s deskou?
Každá zásilka nese certifikát EN 10204 3.1 o zkoušce materiálu, který uvádí tepelné číslo, složení a mechanické výsledky. EN 10204 3.2 se svědectvím třetí-strany, výsledky ASTM G67 NAMLT a schválení klasifikace (ABS, DNV, LR, BV, CCS, RINA) lze dohodnout - tyto musí být specifikovány při dotazu, protože testování je naplánováno do výroby.
Jaká je vaše MOQ a dodací lhůta pro desku 5083-H321?
MOQ je flexibilní a malé zkušební objednávky jsou obchodovatelné. Dodací lhůta je přibližně 15 až 30 dnů od objednávky nebo potvrzení výkresu, liší se podle tloušťky, množství a rozsahu certifikace.
Dodáváte zásilky oříznuté-na-délku a smíšenou{2}}tloušťku?
Ano. Deska je dodávána nařezaná-na-délku a několik velikostí desek lze kombinovat v jedné zásilce, když je projekt potřebuje dohromady. Odešlete tabulku přířezů nebo požadavek na vnoření s dotazem.