Proč jsou pro střešní žlaby ve srovnání s jinými sériemi hliníku preferovány 3003\/3004\/3005 slitin?
Tyto slitiny (zejména 3003) kombinují vynikající odolnost proti korozi s mírnou pevností, což je zásadní pro expozici venkovního. Jejich obsah manganu (3003: 1,2% MN) zvyšuje trvanlivost proti degradaci dešťové vody a UV. 3004\/3005 nabízí vyšší sílu (3004: ~ 240 MPA tahu) pro těžké sněhové zatížení. Všechny tři tvoří vrstvu ochranného oxidu, což eliminuje potřebu malování. Jejich tažnost umožňuje bezproblémové tvarování okapu bez praskání během výroby.
Jak se slitina 3005 vylepšuje na 3003 pro aplikace pro kuchyňské nádobí?
3 0 05 přidává 0,3% hořčíku do 3003 složení, zvyšuje sílu (o 20% vyšší než 3003) při zachování formovatelnosti pro lisování nádobí. Jeho plynulejší povrchová úprava odolává adhezi potravy lépe než 3003. Obě slitiny jsou netoxické a kompatibilní s FDA, ale 3005 vylepšená odolnost proti škrábancům vyhovuje náčiní na vysoké použití. Tepelná vodivost zůstává podobná (~ 160 W\/M · K), což je ideální pro rovnoměrné rozdělení tepla.
Co dělá 3004 vynikající pro ruziové průmyslové střešní listy?
3004 je vyšší hořčík (1. 0-1. 5%) poskytuje vynikající pevnost v tahu (240 MPa vs. 3003 145 MPa), aby odolala vzestupu větru. Jeho odolnost proti korozi mořského stupně překonává 3003 v pobřežním solném prostředí. Odolnost proti únavě slitiny zajišťuje dlouhověkost při cyklické tepelné expanzi. Často se používá ve střechách stojících švů, kde je kritická strukturální integrita.
Lze přivařit cívky 3003\/3004\/3005 a jaké techniky se doporučují?
Ano, všechny tři jsou svařovatelné prostřednictvím metod TIG (preferovaných) nebo MIG. 3003 vyžaduje minimální předehřát v důsledku nízké citlivosti na trhliny. 3004\/3005 potřebují slitiny plniva, jako je 4043, aby se zabránilo prasknutí horké segregace hořčíku. Posvícení žíhání (300 stupňů) obnovuje odolnost proti korozi v tepelně postižených zónách. Vyvarujte se svařování oxyfuelů, abyste zabránili inkluze oxidu.
Jak ovlivňují výběr nálady (H14\/H16\/H18) výrobu okapu s těmito slitinami?
H14 (částečně tvrdý) vyvažuje formovatelnost a sílu pro většinu ohýbání okapu. H16 (extra tvrdý) vyhovuje vysokým stresovým švů, ale vyžaduje specializované vybavení formování. H18 (plné tvrdé) je křehký a zřídka používán. 3003- H14 je standardem pro rezidenční okapy, zatímco 3004- H16 je vybrán pro komerční střechy. Touming také ovlivňuje eloxování výsledků-měšťovacích potem (H12) barvení rovnoměrněji.
