Co je hliníková fólie ze slitiny 1050?
Hliníková fólie ze slitiny 1050 patří do řady 1xxx tvářených hliníkových slitin, definovaných minimálním obsahem hliníku 99,5 %. Protože neobsahuje téměř žádné záměrné legovací přísady, zachovává materiál přirozené vlastnosti čistého hliníku: vysokou elektrickou a tepelnou vodivost, vynikající tažnost a dobrou odolnost vůči atmosférické korozi a mírným chemikáliím. Díky těmto vlastnostem je fólie 1050 standardní volbou pro katodové sběrače proudu pro lithium-iontové baterie, elektrolytické kondenzátory, výměníky tepla a obaly-pro styk s potravinami.
Slitina je identifikována podle EN 573-3 a fólie a pásové produkty jsou běžně dodávány v souladu s ASTM B209, EN 546 nebo GB/T 3880. Poslední dvě číslice označení označují minimální čistotu hliníku: pro 1050 je minimum 99,50 %. Železo a křemík jsou hlavními stopovými prvky a běžně se u každého kontroluje pod 0,40 %, aby nesnižovaly elektrický výkon.
Klíčové vlastnosti fólie 1050
Vysoká čistota se přímo promítá do praktického výkonu. Fólie obvykle poskytuje elektrickou vodivost 60 % IACS nebo vyšší a tepelnou vodivost v oblasti 220 W/(m·K), což podporuje účinné šíření tepla v elektronických a tepelných -systémech řízení. U měkce žíhaného O temperování je prodloužení obvykle 25 % nebo více, což umožňuje hluboké tažení, ohýbání a vysokorychlostní navíjení bez praskání. I při plně pracovním-tvrdnutí H18 si fólie zachovává dostatečnou tažnost pro řezání a navíjení elektrod.
Chemicky vytváří fólie 1050 hustou, sebe-omezující oxidovou vrstvu, která odolává vlhkosti, mírným kyselinám a běžným elektrolytům. Materiál je netoxický a neobsahuje těžké legující kovy, a proto je na mnoha trzích akceptován pro přímý i nepřímý styk s potravinami. U baterií je velmi důležitý čistý povrch s nízkým{5}}olejem; fólie určená pro povlakování elektrod je zpracována a vyčištěna tak, aby zbytkový válcovací olej byl extrémně nízký, aby nebyla ohrožena kompatibilita elektrolytů.
Výběr teploty a rozměrová kontrola
Fólie 1050 je k dispozici v řadě teplot, aby odpovídala výrobní metodě konečného produktu. O temperování je plně žíhané a vhodné pro hluboké tváření, ražení a výrobu nádob. Pracně tvrzené tempery, jako jsou H12, H14, H16 a H18, nabízejí postupně vyšší pevnost, přičemž H18 poskytuje maximální tuhost pro aplikace, kde musí fólie odolávat deformaci během manipulace a montáže.
Typická tloušťka fólie se pohybuje od 0,008 mm do 0,2 mm. Tolerance tloušťky u velmi tenkých měřidel se běžně udržuje v rozmezí asi 4 % a tolerance šířky je u úzkých cívek řízena na zhruba 0,3 mm, což podporuje automatizované potahování a dělicí linky. Drsnost povrchu se typicky udržuje mezi 0,15 a 0,4 μm, aby se kaly elektrod a lepidla rozprostřely rovnoměrně a povrchové smáčecí napětí bylo udržováno na nebo nad 31 mN/m jako indikátor čistoty.
Aplikace hliníkové fólie 1050 Alloy
Bateriový průmysl: Fólie H18 o tloušťce kolem 0,01 až 0,02 mm se široce používá jako katodový sběrač proudu ve spotřební elektronice, elektrických vozidlech a bateriích pro-akumulaci energie. Vysoká vodivost snižuje vnitřní odpor, zatímco přísná kontrola rozměrů zlepšuje rovnoměrnost povlaku.
Kondenzátory: Teploty O a H12 v rozsahu 0,015 až 0,05 mm se používají pro anodové a katodové fólie elektrolytických kondenzátorů, kde čistota a hladkost povrchu podporuje konzistentní tvorbu oxidového filmu.
Balení: O temperovaná fólie od 0,02 do 0,1 mm se používá pro flexibilní balení potravin, fóliové obaly a lékařské obaly, přičemž využívá ne-toxicity materiálu a bariérové vlastnosti proti vlhkosti, kyslíku a světlu.
Tepelný management: Fólie H16 a H18 se používají jako žebra a vložky do výměníků tepla, jednotek HVAC a chlazení elektroniky, kde vysoká tepelná vodivost urychluje přenos tepla.
Dekorativní a obecné průmyslové použití: fólie se také používá na dárkové obaly, štítky, izolační vrstvy, součásti elektrolytických článků a tenkostěnná pouzdra, kde se cení hladkost a odolnost proti korozi.
Pokyny pro manipulaci a výrobu
Skladujte cívky v čistém a suchém prostředí s relativní vlhkostí udržovanou pod asi 45 %, aby se omezila povrchová oxidace. Používejte -neabrazivní zvedací zařízení a udržujte ochrannou fólii na místě až do výroby. K řezání používejte ostré čepele a kontrolované napnutí, aby se ultra-tenké měřidla nenatáhly nebo neotřepaly. Před nátěrem, leptáním nebo laminací se ujistěte, že povrch je bez oleje a nečistot, a po každém čištění důkladně osušte. Při tvářecích operacích počítejte s temperováním: O kalenou fólii lze ohýbat na velmi malé poloměry, zatímco fólie H18 vyžaduje větší poloměry ohybu, aby se zabránilo praskání hran.
FAQ
Q1: Co znamená číslo 1050 v označení slitiny?
U řady 1xxx označují poslední dvě číslice minimální obsah hliníku. Pro 1050 je minimální čistota 99,50 % hliníku.
Q2: Jaká teplota je nejlepší pro fólii sběrače proudu baterie?
Běžně se volí teploty H18 nebo H14. H18 poskytuje maximální tuhost pro navíjení vysokorychlostních elektrod-, zatímco H14 nabízí rovnováhu mezi pevností a chováním při manipulaci.
Q3: Je fólie 1050 bezpečná pro styk s potravinami?
Ano. 1050 fólie je ne-toxická a neobsahuje těžké legující prvky a je akceptována pro -kontakt s potravinami na mnoha trzích, pokud je dodávána v souladu s příslušnými požadavky na potravinářskou-třídu.
Q4: Jaký rozsah tloušťky je k dispozici pro fólii 1050?
Hotové měřidla se obvykle pohybují od 0,008 mm do 0,2 mm, přičemž tenčí měřidla se používají v kondenzátorech a bateriích a silnější měřidla v obalových a tepelných aplikacích.
Q5: Proč je u fólie 1050 důležitá čistota povrchu?
Zbytkový olej z válcování může kontaminovat elektrolyty baterie nebo oslabit přilnavost povlaku. Měří se proto povrchové smáčivé napětí, aby se ověřilo, že je fólie dostatečně čistá pro následné zpracování.
Q6: Jak je vodivost 1050 v porovnání s legovanými fóliemi?
Protože 1050 neobsahuje téměř žádné legující prvky, je jeho elektrická vodivost vyšší než u většiny legovaných fólií, což z něj činí preferovaný druh, kde je vodivost primárním požadavkem.