Obaly napájecí baterie z hliníku se stávají stále významnějšími, protože nová energetická vozidla získávají popularitu. Konvenční pouzdro na ocelovou baterii omezuje zvýšení výdrže baterie, protože je příliš statný. Na druhé straně je pouzdro na baterii z hliníkové slitiny doporučeným materiálem, protože je lehký (19 kg) a má dobrou stříkání a svařtelnost.
Proč si vybrat Gnee
Instituce British Standards Institution (BSI) zkontrolovala dodržování standardu IATF16949, který poskytuje dodržování kvality pro neustálé růst trhu s automobilovými produkty a dosažení vysokého rozvoje kvality a dosažení kvalitního vývoje kvality.
Gnee zajišťuje efektivitu vývoje nových produktů a zvyšuje pokrok vědeckých a technologických úspěchů s jeho komplexní sadou pro řezání -}}}. Naše možnosti výzkumu a vývoje, inovací a ověřování mohou podnikům stát konkurenceschopnějším tím, že ušetříte čas a peníze při vytváření a propagaci nových produktů.
Specifikace hliníkové desky pro napájecí skořápky baterií
| Slitina | Zmírnit | Specifikace velikosti/mm | Aplikace | |||
| Tloušťka | Typ | Šířka | délka | |||
| 1050 | O H12 H14 | 0.60-1.60 | talíř | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | napájecí skořápky baterie |
| pás | - | |||||
| 3003 | O H12 H14 | 0.60-3.00 | talíř | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | |
| pás | - | |||||
| 3005 | O | 0.60-2.00 | talíř | 100.0-2000.0 | 1000-3000 | |
| pás | - | |||||
Chemické složení hliníkové desky pro skořápky baterií
| Slitina | 1050 | 3003 | 3005 |
| Si | 0.25 | 0.60 | 0.60 |
| Fe | 0.40 | 0.70 | 0.70 |
| Cu | 0.05 | 0.05-0.20 | 0.30 |
| MN | 0.05 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 |
| Mg | 0.05 | -- | 0.2-0.6 |
| Cr | -- | -- | 0.10 |
| Ni | -- | -- | -- |
| Zn | 0.05 | 0.10 | 0.25 |
| Ti | 0.03 | -- | 0.10 |
| Al | Zbytek | ||
Požadavky na odchylku na hliníkové destičky používané pro skořápky baterií napájení
| Tloušťka/mm | Přípustná odchylka/mm |
| 0.60-2.00 | ±0.02 |
| >2.00-3.00 | ±0.03 |
| >3.00-4.00 | ±0.04 |
| Šířka/mm | Přípustná odchylka/mm |
| 500.0 | ±0.5 |
| >500.0-2000.0 | ±1.5 |
Mechanické vlastnosti podélného tahu hliníkových desek pro skořápky baterií při pokojové teplotě při teplotě
| Slitina | Zmírnit | Tloušťka/mm | Pevnost v tahu/MPA | Zadaná non - proporcionální pevnost v tahu /MPA | Prodloužení po přestávce /% |
| 1050 | O | 0.60-1.50 | 60-90 | Větší nebo rovna 20 | Větší nebo rovna 30 |
| >1.50-1.60 | Větší nebo rovna 35 | ||||
| H12 | 0.60-1.50 | 80-110 | Větší nebo rovna 65 | Větší nebo rovna 6 | |
| >1.50-1.60 | Větší nebo rovna 8 | ||||
| H14 | 0.60-1.50 | 95-120 | 75 | Větší nebo rovna 4 | |
| >1.50-1.60 | Větší nebo rovna 5 | ||||
| 3003 | 0.60-1.50 | 100-130 | Větší nebo rovna 40 | Větší nebo rovna 25 | |
| >1.50-3.00 | Větší nebo rovna 30 | ||||
| H12 | 0.60-1.50 | 125-155 | Větší nebo rovna 90 | Větší nebo rovna 5 | |
| >1.50-3.00 | Větší nebo rovna 7 | ||||
| H14 | 0.60-1.50 | 140-175 | Větší nebo rovna 125 | Větší nebo rovna 4 | |
| >1.50-3.00 | 6 | ||||
| H118 | 1.00-1.50 | Větší nebo rovna 185 | Větší nebo rovna 165 | Větší nebo rovna 2 | |
| >1.50-4.00 | Větší nebo rovna 3 | ||||
| 3005 | O | 0.60-1.50 | 115-165 | Větší nebo rovna 45 | Větší nebo rovna 18 |
| >1.50-2.00 | Větší nebo rovna 20 |
Laserová svařovací výkon hliníkové desky pro skořápku baterie
| Slitina | Zmírnit | Praskání | Abnormální míra výskytu fondu svařovacího fondua | Stomata | Cákanec |
| 1050 1060 3003 | O H12 H14 H18 | - | Méně nebo rovné 3% | - | Nechte mírné |
| 3005 | O | - | Méně nebo rovné 5% | - | Povolte malé množství |
3003 3005 charakteristiky hliníkové cívky pro napájecí skořápku baterie
Lehká: Hliníková slitina má silnou sílu - až - poměr hmotnosti a je ve srovnání s jinými kovovými slitinami poměrně lehký. To může snížit hmotnost celého systému baterie a zvýšit výletní rozsah a energetickou účinnost elektrických vozidel.
Vysoká pevnost: Slitina hliníku je dostatečně silná, aby nabídla silnou strukturální podporu, odolala dopadu a chránila modul baterie před vibracemi a šokem z vnějšího světa.
Dobrá tepelná vodivost: Výjimečná tepelná vodivost z hliníkové slitiny umožňuje účinně přenášet teplo produkované uvnitř baterie, zvyšovat jeho schopnost rozptylovat teplo a udržovat stabilní teplotu.
Silná plasticita: Slitina hliníku se snadno vytvoří a zpracovává do komplikovaných tvarů, což z něj činí silnou volbu pro výrobu baterií s různými specifikacemi designu.
Recyklovatelnost: Environmentální přívětivost a udržitelnost baterií jsou posíleny recyklovatelnou povahou slitin hliníku.
3003 3005 Ošetření povrchu hliníkové cívky pro skořepinu baterie
Práškový elektrostatický postřik, plazma - Vylepšená elektrochemická povrchová ceramizace, elektroforetická malba a poleva jsou čtyři hlavní metody používané k povrchovému ošetření hliníkových skořápek pro moderní energetické baterie.
Elektrostatický postřik prášku: Nastříkejte negativně nabitý prášek do hliníkového krytu napájecí baterie pomocí elektrostatického práškového stříkací pistole. Prášek pak zahřeje, roztaví se a ztuhne, aby vytvořil film. Touto metodou lze získat dobrou odolnost proti korozi a odolnost vůči kyselině, alkalii a slanému spreji.
Elektroforetický malba je technika povlaku, která používá externí elektrické pole k přímému pigmentů a částic pryskyřice suspendovaných v elektroforetické tekutině k migraci a vložení na kovovou skořápku napájecí baterie. Povrch hliníku má jemný lesk po elektroforetickém obraze, který mu pomáhá odolat kyselému dešti a degradaci cementu a malty.
Vytvořením keramické vrstvy na povrchu hliníkové skořápky je plazma - vylepšená elektrochemická povrchová ceramizace techniky, která zvyšuje výkon. Přestože jsou náklady poněkud přehnané, tato metoda může vytvořit širokou škálu odstínů a má pěkný dekorativní efekt.
Postup broušení: Chcete -li vytvořit krásný broušený účinek na povrch hliníkové skořápky, použijte na povrch chemické brusné činidlo. Tato technika funguje dobře pro tenké nebo malé části hliníkových obalů a poskytuje stejnou povrchovou úpravu jako mechanické písky.
Aplikace napájecí skořápky elektrického vozidla
Napájecí baterie Inner Inner Deska: 1050 hliníkových cívkových desek pro napájecí skořápky baterií lze použít k vytvoření podšívkových desek uvnitř skořápky napájení baterie. Tyto desky mají vodivost, která pomáhá v současné distribuci a přenosu a účely podpory a ochrany.
Shell napájecí baterie: 3003 Shell baterie se často vyrábí z hliníkových cívkových desek, které jsou silné a odolné vůči korozi, mohou nabídnout ochranu a strukturální podporu a mohou i nadále fungovat i v náročných podmínkách.
Zajištění pro napájecí baterii: 3005 hliníkových cívkových destiček, které vykazují silnou odolnost proti korozi a antioxidační vlastnosti, se často používají při výrobě skořápky baterie. Mohou úspěšně zastavit korozi a poškození prostředí na životní prostředí a zároveň zajistit stabilitu a bezpečnost vnitřních komponent a struktury baterie.
